RFID برای صنعت نفت و گاز جدید نیست. با این حال، نقش آن در تحول دیجیتال در حال تحول تولید، توزیع و هوش دادههای عمیق همچنان در حال گسترش و عمیقتر شدن است. در حالی که توانایی اختصاص یک هویت دیجیتال به محصولات فیزیکی مهمترین عنصر در استفاده از RFID توسط شرکتهای نفت و گاز بوده و هنوز هم هست، ارزش این فناوری فراتر از مورد استفاده اولیه آن رشد کرده است.
RFID به یک عنصر بنیادی تبدیل شده است که سایر فناوریهای حیاتی مانند هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (ML) را امکانپذیر میسازد. برای تجزیه و تحلیل حجم وسیع دادهها با مدلهای AI، چه برای بهینهسازی عملیات یا دستیابی به یک برنامه نگهداری پیشبینیکنندهتر، آن دادهها باید به طور مؤثر جمعآوری شوند.
تعجبی ندارد که چرا پذیرش فناوری RFID در حال حاضر تسریع شده است، با شرکتهایی که از آن برای بهبود عملکرد در کل زنجیره ارزش بالادستی استفاده میکنند. و در این مسیر، آنها مجموعهای از مزایای عملیاتی و مزایای رقابتی را به دست میآورند.
فشارهای قیمت و تقاضا در نفت و گاز، هم ارزش اتصال پیشرفته و هم مزایای ناشی از دیدپذیری و ردیابی آن را افزایش داده است. آنها همچنین راهحلهایی مانند RFID را از ارزش افزوده “خوب برای داشتن” به نیازها تبدیل کردهاند. طبق گزارش EY، شرکتهای بزرگ که بهترین شیوهها را در زمینه AI در مهندسی پیادهسازی میکنند، میتوانند سه برابر بیشتر از تلاشهای خود ارزش به دست آورند نسبت به آنهایی که این کار را نمیکنند.
موارد استفاده حیاتی RFID برای نفت و گاز و همچنین مزایای فنی این فناوری زمانی که به درستی برای استفاده در سطوح مختلف محیطهای انفجاری و خطرناک تأیید شده باشد، در زیر آمده است. برای بررسی عمیقتر، راهنمای کامل را دانلود کنید که شامل:
- موارد استفاده RFID برای نفت و گاز
- ردیابی دارایی و ردیابی
- نظارت و نگهداری
- ایمنی و امنیت
- مزایای برتر RFID در نفت و گاز
- برچسبهای RFID خطرناک و مقاوم
- ساخت یک راهحل RFID
- یافتن تأمینکننده راهحل RFID
موارد استفاده RFID در نفت و گاز
موارد استفاده زیر تنها چند نمونه از چگونگی استفاده مؤثر از RFID برای افزایش قابلیت اطمینان و ایجاد محیطهای عملیاتی قوی برای تسریع در کارایی است. پس از مرور این نمونههای خاص، راهنمای کامل را دانلود کنید.
ردیابی لوله حفاری
بیشتر بخشهای لولههای حفاری به صورت دستی قبل و بعد از فرآیند حفاری شمارش میشوند که این موضوع مدیریت چرخه عمر را به چالشی تبدیل میکند. نتیجه معمولاً رویکردی بسیار محافظهکارانه در نگهداری است که منجر به تعداد بیشتری از خرابیها به دلیل آسیبدیدگی یا گم شدن بخشهای لوله و زمانهای از دست رفته بسیار پرهزینه میشود.
پیشگامان RFID برای ردیابی لولههای حفاری در ابتدا از RFID با فرکانس پایین (LF) استفاده کردند اما چالشهای زیادی در این آزمایشهای اولیه وجود داشت. برای عملکرد ردیابی، نیاز به دامنه خواندن بسیار نزدیک بود. آنها مجبور بودند از یک آنتن LF ضد انفجار بسیار بزرگ استفاده کنند که دور هر مته حفاری قرار میگرفت و مزاحم بود. و عرشه حفاری که لوله از آن عبور میکند در تمام دکلهای مختلف متفاوت بود. استفاده از RFID LF برای این مورد استفاده به طرز وحشتناکی گران و پیچیده برای استانداردسازی/عملیاتی کردن بود.
پیشرفتها در RFID UHF به عنوان راهحل ظاهر شد. RFID UHF دارای دامنه خواندن طولانی است بنابراین آنتنهای استاندارد مناسب هستند و میتوانند از مسیر کارگران دور نگه داشته شوند بنابراین دیگر مهم نیست که میز حفاری چگونه به نظر میرسد. و میتوان آن را به طور اقتصادی و عملی بر روی دکلها نصب کرد. RFID UHF به طور گستردهای توسط یک اپراتور بزرگ در دریای شمال به مدت بیش از 10 سال استفاده شده و پذیرش آن به طور جهانی در حال افزایش است، به ویژه در مناطق آسیا.
مسئله
- بخشهای لوله حفاری به صورت دستی قبل و بعد از فرآیند حفاری شمارش میشوند
- مدیریت موجودی نادرست
- مدیریت چرخه عمر و عمر خدمات نادرست برای هر بخش لوله حفاری
- افزایش زمان از دست رفته هنگام خرابی یا گم شدن یک بخش
راهحل
- برچسبهای RFID Ex غیرفعال بر روی هر بخش از لوله نصب شدهاند
- ریدر Ex ثابت در سر چاه برای ردیابی تعداد دفعات و مدت زمانی که هر بخش لوله حفاری مورد استفاده قرار گرفته است
- ریدر دستی برای کنترل موجودی
مزایا
- مدیریت موجودی دقیق
- دسترسی به دادههای دقیق درباره خدمات، تمیز کردن یا بخشهایی که نیاز به تعویض دارند قبل از اینکه خراب شوند
- کاهش ریسک نشت و ترکیدگی
- کاهش زمان از دست رفته و صرفهجویی در هزینه
ردیابی سیلندر گاز
کاربرد RFID برای ردیابی سیلندرهای گاز یکی از موارد استفاده متنوعتر است، که از جایی که مصرفکننده با سیلندرها تعامل دارد، به ویژه در کشورهای در حال توسعه، تا ردیابی سنتیتر از طریق جریان لجستیک و به عنوان نقاط پر کردن گسترش مییابد.
چندین میلیون نوع محصول RFID برای این مورد استفاده در دسترس است و میتواند برای سیلندرهای بوتان/پروپان استاندارد و همچنین انواع گازهای تخصصی در کاربردهای صنعتی و پزشکی استفاده شود. فرم فاکتورها معمولاً بر اساس مورد استفاده خاص، انتظارات دوام و امید به زندگی مخازن تعیین میشوند.
RFID غیرفعال اجازه میدهد تا دید عادی و دقت 100% وجود داشته باشد، بهویژه در نقطه پر کردن، که هر دو این موارد به عملیات بسیار کارآمدتری کمک میکند. ردیابی نگهداری به معنای مدیریت بهتر مقررات است. و زمانی که با یک مؤلفه NFC جفت شود، RFID میتواند برای بهبود تجربه مشتری از طریق سفارشدهی آسان موبایلی استفاده شود.
ریدرهای موبایل رایجترین هستند، چه بهعنوان ریدرهای تخصصی UHF و چه بهسادگی بهعنوان یک برنامه روی دستگاه موبایل، اما با برنامهریزی دقیق، درگاههای ریدر نیز ممکن است.
مسئله: سیستمهای سنتی برای ردیابی سیلندرهای گاز زمانبر، دشوار و مستعد آسیب یا حذف بودند.
راهحل
- برچسبهای RFID غیرفعال تأیید شده Ex متصل به سیلندرها
- ریدرهای ثابت نصب شده در نقاط ورود/خروج، ایستگاههای پر کردن و مکانهای فروشنده برای ارائه آخرین موقعیت شناخته شده
- ریدرهای موبایل برای کنترل موجودی و شناسایی
مزایا
- شمارش دقیق موجودی سیلندرها در محل و خارج از محل
- کنترل فرآیند پر کردن سیلندرهای گاز
- مدیریت الزامات قانونی برای آزمایش فشار
- کاهش هزینه به دلیل تعداد کمتر سیلندرهای گمشده
- بهبود تجربه مشتری از طریق قابلیت NFC
ردیابی پرسنل پلتفرم نفت و گاز
حفاری دریایی شامل تیمهای بزرگ افرادی است که در محیطهای خطرناک در چندین پلتفرم که از یک مکان به مکان دیگر منتقل میشوند، کار میکنند. دانستن اینکه چه کسی کجا و چه زمانی است، در تمام اوقات بسیار دشوار است. بررسی دستی ورود و خروج به اندازه کافی جزئیات را ارائه نمیدهد و حتی کارتهای پرسنلی با RFID غیرفعال به تعامل انسانی زیادی برای دستیابی به دقت کافی نیاز دارند.
برچسبهای فعال برای این مورد استفاده رایجترین هستند که در آن مسئولیتپذیری بیشتری مورد نیاز است، بهویژه در صورت بروز اضطراری، و بهترین راهحلها شامل ویژگیهای بهداشت و ایمنی مانند تشخیص حرکت، تشخیص سقوط و دکمههای تماس اضطراری هستند.
برای کشتیهای ذخیرهسازی و تخلیه تولید شناور (FPSO)، توانایی اجازه دادن به تیمهای ایمنی برای شناسایی دقیق محل یک فرد با نظارت بر قدرت سیگنالها با استفاده از زیرساخت WiFi موجود بهویژه مهم است.
مسئله
- ردیابی چندین پرسنل در اطراف یک پلتفرم نفت و گاز منطقه 1 با ساختار متراکم
- جمعآوری دستی زمانبر، کند و احتمالاً نادرست بود
- فضای کمی در پلتفرم برای نصب تعداد زیادی شارژر وجود دارد
راهحل
- برچسبهای RFID فعال Ex با باتریهای با عمر طولانی که در کنار تحریککنندهها برای جمعآوری خودکار استفاده میشوند
- ردیابی شخص در کشتی (PoB) با برچسبهای ردیابی فعال Ex
- دکمه تماس همچنین بهعنوان ویژگی ایمنی اضافی در زمانهای اضطراری برای شناسایی دقیق پرسنل نیازمند اضافه شده است
مزایا
- دادههای PoB و موقعیت پرسنل در طول شیفت شناخته شده است
- ایمنی پرسنل افزایش یافته است
- حذف نیاز به مستندسازی دستی و سیستمهای کند با استفاده از جمعآوری خودکار
مدیریت پیمانکاران تعمیرات پالایشگاه
مدیریت پیمانکاران تعمیرات یک چالش بسیار پیچیده دیگر برای صنعت نفت و گاز است. با حضور هزاران پیمانکار در محل، ریسک ایمنی افزایش مییابد و نگرانیها در مورد بهرهوری نیز بیشتر میشود — کارگران ممکن است تحت اهداف، زمانبندیها و موارد دیگر مختلف قراردادی باشند. پیگیری دستی به یک کار طاقتفرسا تبدیل میشود که جزئیات کافی را ارائه نمیدهد.
نصب یک سیستم موقعیتیابی در زمان واقعی (RTLS) که با Bluetooth Low Energy کار میکند میتواند پیگیری کند که چه کسی در آنجا است (یا نیست) و جمعآوری دادههای دقیق را امکانپذیر کند تا ایمنی کارگران به طور قابل توجهی بهبود یابد و بهرهوری کارگران محاسبه شود و اطمینان حاصل شود که همه پیمانکاران طبق برنامه در محل حاضر هستند و به اهداف زمانی و تولیدی که قرارداد تعیین میکند، عمل میکنند. عملیات همچنین میتواند از سیستم برای تسریع در تطبیق فاکتورها برای خدمات ارائه شده توسط تأمینکنندگان در طول تعمیرات استفاده کند.
علاوه بر این، با عدم وجود زیرساخت دائمی، هر راهحل فناوری باید به عنوان یک استقرار موقت با رویههای آسان راهاندازی/جمعآوری معنا داشته باشد. اطمینان از اینکه راهحل قابل حمل است و میتواند در چند روز راهاندازی شود، حیاتی است.
مسئله: هزاران پیمانکار در محل ریسک و نگرانیهای بیشتری در مورد بهرهوری ایجاد میکند.
راهحل
- دروازههای Bluetooth® Low Energy/ WiFi خورشیدی Ex
- برچسبهای ردیابی پرسنل Bluetooth® Low Energy Ex با کنترل دسترسی
مزایا
- ایمنی کارگران را بهبود میبخشد
- مدیریت تطبیق فاکتورها را انجام میدهد
- بهرهوری را بهبود میبخشد
- هزینه کلی تعمیرات را کاهش میدهد
نتیجهگیری
قابلیت اطمینان (یا عدم آن) در صنعت نفت و گاز میتواند تأثیر قابل توجهی بر سودآوری داشته باشد. مککینزی تخمین میزند که “زیانهای تولید مرتبط با قابلیت اطمینان” در پالایشگاههای نفت به تنهایی میتواند بیش از ۵۰ میلیون دلار در سال به ازای هر پالایشگاه باشد. درک چگونگی بهرهبرداری از آخرین فناوریها — و آخرین پیشرفتها در فناوریهای بنیادی مورد اعتماد — در نهایت به بهبود کارایی و سودآوری کمک خواهد کرد.
در این صنعت با ریسک بالا، خرابی تجهیزات و مشکلات پرسنلی میتواند عواقب وخیمی داشته باشد. نظارت و نگهداری پیشبینانه استراتژیهای حیاتی برای جلوگیری از زمانهای غیرقابل استفاده پرهزینه و اطمینان از عملکرد مداوم ماشینآلات و تیمهای حیاتی هستند. همکاری با یک ارائهدهنده RFID با تجربه که همچنین در زمینه نفت و گاز تخصص دارد، اطمینان میدهد که راهحل شما نیازهای عملیاتی منحصر به فرد محیط و اهداف شما را برآورده میکند.
راهنمای ضروری RFID در نفت و گاز را دریافت کنید برای تمام جزئیات در مورد گزینهها، محاسبات مزایا، مقررات و بیشتر. سپس با HID تماس بگیرید تا ببینید یک راهحل RFID برای عملیات شما چگونه خواهد بود.